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隔膜泵隔膜行程控制系统

    世纪70年代初,荷兰、西德、美国先后研制成功了隔膜泵,因具有使用寿命长、油耗低、产能大、效率高等优点,得到广泛应用。隔膜泵是一种先进的料浆输送设备,隔膜把输送的料浆和活塞分隔开,活塞可免被料浆磨损。我国在上世纪80年代初首先在铝行业引进隔膜泵,而后在石油化工、冶金、矿山、煤炭、水泥、电力等行业推广使用。隔膜行程控制技术是影响隔膜泵使用寿命的关键技术。

    1 SG M B120 /4 型往复式隔膜泵 

   ( 1 ) 技术参数 额定排量      120m 3 /h 额定压力      4 MPa 缸套内径      < 220mm 活塞行程      450mm 最高冲次      38 次 /m in 电机功率      245k W 吸入 / 排出管径      < 250 /150mm 

  ( 2 ) 结构原理 [ 1 ] 隔膜泵的工作原理为 : 电机通过减速机构带动 偏心轮 1 ( 图 1 ) , 驱动曲柄滑块机构 , 带动活塞 4 作 往复运动 。 当活塞向左运动时 , 隔膜室内压力降低 , 出料阀关闭 , 进料阀打开 , 料浆被吸进隔膜室 。 当活 塞向右运动时 , 油介质推动隔膜压缩料浆 , 隔膜室内 压力升高 , 进料阀关闭 , 出料阀打开排出料浆 。 活塞 连续作往复运动 , 料浆不断的吸入和排出 , 实现输送 料浆的目的。

    1-偏心轮;2-连杆;3-滑块;4-活塞;5-排油管;6-探杆;7-探头;8-隔膜;9-出料阀;10-进料阀图1 隔膜泵结构原理图2 隔膜行程控制系统(1)隔膜行程控制原理 [ 1 ] 隔膜行程控制系统由检测单元 、 控制单元 、 执行 单元组成 。检测单元由橡胶隔膜带动导杆前后运 动 , 与信号发生器相互作用 , 将位置信号转变为开关 量电信号并传送给电气控制单元 P LC; 由 P LC 发指 令给执行单元 , 通过补 、 排油来控制隔膜中的油量和 限定隔膜的位置 ; 并且通过补 、 排油信号检测隔膜是 否破损 , 以便及时更换 。